42CrMo жіксіз болат құбыржоғары беріктігі мен қаттылығы, жақсы қатайтындығы, айқын шынықтыру сынғыштығы жоқ, жоғары шаршау шегі және сөндіру мен шынықтырудан кейін көп соққыға төзімділігі және төмен температурада жақсы соққыға төзімділігі бар өте жоғары берік болатқа жатады.
Болат белгілі бір беріктік пен қаттылықты қажет ететін үлкен және орташа өлшемді пластикалық қалыптарды өндіруге жарамды.Оның сәйкес ISO бренді: 42CrMo4 жапондық брендке сәйкес келеді: scm440 неміс брендіне сәйкес келеді: 42CrMo4 шамамен американдық брендке сәйкес келеді: 4140 сипаттамалары және қолдану аясы: жоғары беріктік, жоғары шынықтыру, жақсы беріктік, сөндіру кезінде аз деформация және жоғары сусымалы беріктік және жоғары температураға төзімділік күші.Ол локомотив тартуға арналған үлкен берілістер, супер зарядтағыш беріліс берілістері, артқы біліктер, шатундар және үлкен жүктемесі бар серіппелі қыстырғыштар, бұрғылау құбырларының қосылыстары және балық аулау сияқты 35CrMo болаттан жоғары беріктігі және үлкенірек сөндірілген және шыңдалған көлденең қимасы бар соғылмаларды өндіру үшін қолданылады. тереңдігі 2000 м-ден төмен мұнай ұңғымаларына арналған құралдар, майыстыру машиналарына арналған қалыптар.
42CrMo жіксіз болат құбырдың химиялық құрамы: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, мн: 0,50% - 0,80%, кр: 0,90% - 1,20%, мо: 0,15% - 0,25% Ni≤ 0,030%, P ≤ 0,030%, s ≤ 0,030%
Болат құбырлардағы әртүрлі химиялық элементтердің рөлі:
Көміртек (c):болатта көміртегі мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым болаттың беріктігі мен қаттылығы жоғары болады, бірақ пластикалық пен қаттылық та төмендейді;Керісінше, көміртегі аз болған сайын болаттың пластикасы мен қаттылығы жоғары болады, оның беріктігі мен қаттылығы да төмендейді.
Кремний (SI):тотықсыздандырғыш ретінде қарапайым көміртекті болатқа қосылады.Кремнийдің дұрыс мөлшері болаттың беріктігін икемділікке, соққының беріктігіне, суық иілу өнімділігіне және дәнекерлеуге айтарлықтай жағымсыз әсер етпей жақсарта алады.Жалпы алғанда, өлтірілген болаттың кремний мөлшері 0,10% - 0,30% құрайды, ал тым жоғары мазмұн (1% дейін) болаттың пластикасын, соққыға төзімділігін, тотқа төзімділігін және дәнекерлеу қабілетін төмендетеді.
Марганец (MN):бұл әлсіз тотықсыздандырғыш.Марганецтің сәйкес мөлшері болаттың беріктігін тиімді түрде жақсартады, болаттың ыстық сынғыштығына күкірт пен оттегінің әсерін жояды, болаттың ыстықтай өңделуін жақсартады және болаттың салқын сынғыштық үрдісін жақсартады, пластикалық пен әсерді айтарлықтай төмендетпейді. болаттың қаттылығы.Қарапайым көміртекті болаттағы марганецтің мөлшері шамамен 0,3% - 0,8% құрайды.Тым жоғары (1,0% - 1,5% дейін) болатты сынғыш және қатты етеді, болаттың тотқа төзімділігі мен дәнекерлеу қабілетін төмендетеді.
Хром (CR):ол илемдеу күйінде көміртекті болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсарта алады.Ұзартуды және аумақты азайтуды азайтыңыз.Хром мөлшері 15%-дан асқанда беріктік пен қаттылық төмендейді, ал сәйкесінше ауданның ұзаруы мен қысқаруы артады.Құрамында хром болат бар бөлшектер тегістеуден кейін бетті өңдеудің жоғары сапасын алу оңай.
Сөндірілген және шыңдалған құрылымдық болаттағы хромның негізгі қызметі шыңдалуды жақсарту болып табылады.Сөндіру мен шынықтырудан кейін болат жақсырақ жан-жақты механикалық қасиеттерге ие болады және материал бетінің тозуға төзімділігін жақсарту үшін карбюрленген болатта хром бар карбидтер түзілуі мүмкін.Хром тот баспайтын болаттың маңызды элементтерінің бірі болып табылады, ол негізінен болаттың тот басуды, қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады.
Молибден (МО):молибден болат түйіршіктерін тазартып, шынықтыру мен термиялық беріктігін жақсарта алады және жоғары температурада жеткілікті беріктік пен сусымалыға төзімділікті сақтай алады (жоғары температурадағы ұзақ мерзімді кернеу және деформация, сусымалы деп аталады).Құрылымдық болатқа молибденді қосу механикалық қасиеттерді жақсарта алады.Ол сондай-ақ легирленген болаттың өрттен туындаған сынғыштығын тежей алады.
Күкірт:зиянды элемент.Ол болаттың ыстық сынғыштығын тудырады және болаттың пластикалық қасиетін, соққы беріктігін, шаршауға төзімділігін және тот басуға төзімділігін төмендетеді.Жалпы құрылысқа арналған болаттың күкірт мөлшері 0,055% аспауы керек, ал дәнекерленген конструкцияларда ол 0,050% аспауы керек.Фосфор: зиянды элемент.Ол беріктік пен тотқа төзімділікті жақсарта алатынына қарамастан, ол пластикалықты, соққыға төзімділікті, суық иілу өнімділігін және дәнекерлеуді, әсіресе төмен температурада суық морттылықты айтарлықтай төмендетеді.Құрамы қатаң бақылануы керек, әдетте 0,050% аспауы керек, ал дәнекерленген құрылымдарда 0,045% аспауы керек.Оттегі: зиянды элемент.Ыстық сынғыштық туғызады.Әдетте, мазмұн 0,05% төмен болуы керек.Азот: ол болатты нығайтады, бірақ болаттың пластикалық, қаттылық, дәнекерлеу және суық иілу қасиеттерін айтарлықтай төмендетеді, қартаю үрдісі мен суық сынғыштығын арттырады.Әдетте мазмұн 0,008%-дан аз болуы керек.
Жіберу уақыты: 11 тамыз 2022 ж