ASTM A1045 Құрылымдық болат құбырыәдетте жіксіз болат құбырдың материалына қолданылады.Жіксіз болат құбырлар Қытайда жиі қолданылатын екі стандарт болып табылатын GB8162 және GB8163 болып бөлінеді.Дегенмен, ASTM A1045Құрылымдық болат құбыртек GB8162 бар, ол өңдеу үшін жиі қолданылатын материал.
ASTM A1045 болат құбыры - жақсы жан-жақты механикалық қасиеттері бар, қатайтылуы төмен және суды сөндіру кезінде оңай жарылып кететін, әдетте қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат құбыр.Кішкентай бөлшектерді сөндіру және шыңдау керек, ал үлкен бөліктерді қалыпқа келтіру керек, олар негізінен турбиналық дөңгелегі және компрессор поршені сияқты жоғары берік қозғалатын бөлшектерді жасау үшін қолданылады.Білік, редуктор, тартпа, червяк, т.б.
ASTM1045 көміртекті болат құбырқұрамында шамамен 0,45% көміртегі, аз мөлшерде марганец, кремний және т.б. және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат құбырының құрамында күкірт пен фосфор аз.
Термиялық өңдеу температурасы: қалыпқа келтіру 850, сөндіру 840, шынықтыру 600. ASTM1045 болаты қаттылығы төмен жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат және кесуге оңай.Қалып жиі шаблондар, түйреуіштер, бағыттаушы тіректер және т.б. ретінде пайдаланылады, бірақ оны термиялық өңдеу керек.1. ASTM1045 болаты сөндіруден кейін және шынықтыру алдында оның қаттылығы HRC55-тен (HRC62-ге дейін) жоғары болса, біліктілік санатына жатады.Практикалық қолданудағы ең жоғары қаттылық - HRC55 (жоғары жиілікті сөндіру HRC58).2. ASTM1045 болат үшін карбюризациялау және сөндірудің термиялық өңдеу процесі қолданылмауы керек.Сөндірілетін және шыңдалған бөлшектер жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және әртүрлі маңызды құрылымдық бөліктерде, әсіресе ауыспалы жүктемелерде жұмыс істейтін шатундарда, болттарда, тісті доңғалақтар мен біліктерде кеңінен қолданылады.Дегенмен, бетінің қаттылығы төмен және ол тозуға төзімді емес.Бөлшектердің бетінің қаттылығын сөндіру және шынықтыру + бетті сөндіру арқылы жақсартуға болады.Карбюризациялық өңдеу әдетте бетінің тозуға төзімділігі және өзекшенің соққыға төзімділігі бар ауыр жүкті бөлшектер үшін қолданылады және оның тозуға төзімділігі сөндіру және шынықтыру + бетті сөндіруге қарағанда жоғары.Оның беткі көміртегі мөлшері 0,8-1,2%, ал өзегі негізінен 0,1-0,25% (ерекше жағдайларда 0,35%).Термиялық өңдеуден кейін бет өте жоғары қаттылықты (HRC58-62) ала алады, ал өзегі төмен қаттылық пен соққыға төзімділікке ие.Егер ASTM1045 болаты карбюризациялау үшін пайдаланылса, карбюризациялаудың артықшылықтарын жоғалтып, сөндірілгеннен кейін ядрода қатты және сынғыш мартенсит пайда болады.Қазіргі уақытта карбюризация процесін қабылдайтын материалдардың көміртегі мөлшері жоғары емес, ал өзек күші өте жоғары 0,30% жетуі мүмкін, бұл қолдануда сирек кездеседі.0,35% мысалдарды ешқашан көрмеген, тек оқулықтарға енгізген.Сөндіру және шынықтыру+жоғары жиілікті бетті сөндіру процесін қолдануға болады, ал тозуға төзімділік карбюризацияға қарағанда сәл нашар.GB/T699-1999 стандартында көрсетілген 45 болат үшін ұсынылатын термиялық өңдеу жүйесі 850 ℃ қалыпқа келтіру, 840 ℃ сөндіру және 600 ℃ шынықтыру болып табылады.Қол жеткізілген қасиеттер - аққыштық шегі ≥ 355 МПа.GB/T699-1999 стандартында көрсетілген 45 болаттың созылу беріктігі 600МПа, аққыштық шегі 355МПа, ұзаруы 16%, ауданның қысқаруы 40%, соққы энергиясы 39Дж.
Жіберу уақыты: 24 қыркүйек 2022 ж