Арнайы пішінді болат құбырларды дайындау және қалыптау әдістері

Арнайы пішінді болат құбыр - бұл дөңгелек емес көлденең қима, бірдей қалыңдықтағы қабырға, айнымалы қабырға қалыңдығы, симметриялы қима, симметриясыз қима және т.б. қамтитын экономикалық қима болат құбырдың бір түрі. Шаршы, тіктөртбұрыш, конустық, трапеция тәрізді, спираль, т.б. арнайы пішінді болат құбыр пайдаланудың нақты жағдайына көбірек сәйкес келеді.Бұл металды үнемдеуге және бөлшектер мен бөлшектерді өндірудің еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.Арнайы құбырды жасау әдісі, оның ішінде суық тарту, дәнекерлеу, мысалы, экструзия, ыстық илемдеу, суық тарту әдісі кеңінен қолданылды.

asd (1)
asd (2)

Арнайы пішінді жіксіз болат құбыр бөлшектердің, құралдардың және машина бөлшектерінің барлық түрлерінде кеңінен қолданылады.ретінде пайдалануға боладыавтомобиль бөлшектері болат түтік,дәлме-дәл сплайн құбыры,тісті болат құбыр болат құбырлар,PTO білігінің болат түтігі.Дөңгелек құбыр секциясының түтіктерімен салыстырғанда, әдетте үлкен инерция моменті және қима модулі бар, үлкен иілу бұралу қабілеті бар және құрылымның салмағын айтарлықтай азайтады және болатты үнемдейді.

Пішінді жіксіз құбырларды қалыптау әдісі

1. Диаметрді азайту/кеңейту

Редуктордың шөгуін қалыптастыру процесі диаметрі редуктордың үлкен ұшымен бірдей түтік дайындамасын қалыптау қалыпқа салу және металлды қуыс бойымен жылжыту және пішінге келтіру үшін түтіктің осьтік бағыты бойынша басу болып табылады. .

2. Штамптау

Созылу үшін қолданылатын матрицаның пішіні редуктордың ішкі бетінің өлшеміне сілтеме жасай отырып жобаланады, ал дайындалған болат пластина штампталады және қалыппен бірге созылады.Шөгілетін немесе кеңейетін деформациялық престеу процесінде әртүрлі материалдарға және өзгеретін жағдайларға сәйкес суық немесе ыстық престеуді қолдану анықталады.Қалыпты жағдайда салқын престеуді мүмкіндігінше пайдалану керек, бірақ диаметрді бірнеше рет азайту жұмыстың қатты қатаюын тудыратын жағдайларда, қабырға қалыңдығы қалың немесе материал легирленген болат болған жағдайда, ыстық престеуді қолдану керек.


Хабарлама уақыты: 29 наурыз 2024 ж