1. Пластинаны анықтау: үлкен диаметрлі су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырды өндіру үшін пайдаланылатын болат пластина өндіріс желісіне енгеннен кейін, алдымен толық пластинаны ультрадыбыстық тексеруден өткізіңіз;
2. Жиекті фрезерлеу: болат пластинаның екі жиегі қажетті пластина еніне, пластинка жиектерінің параллелизміне және ойық пішініне қол жеткізу үшін жиекті фрезерлік станокпен екі жағынан да жонылады;
3. Алдын ала иілу: пластинаның жиегін алдын ала бүгу үшін алдын ала бүгу машинасын пайдаланыңыз, осылайша пластинаның жиегі қажетті қисықтыққа ие болады;
4. Пішімдеу: JCO қалыптау машинасында алдымен бірнеше сатылы штамптау арқылы алдын ала иілген болат пластинаның жартысын «J» пішініне басыңыз, содан кейін болат пластинаның екінші жартысын «C» пішініне бүгіңіз, соңында пішінді қалыптастырыңыз. «О» пішінін ашыңыз
5. Алдын ала дәнекерлеу: қалыптасқан түзу тігісті дәнекерленген болат құбыр түйінін жасаңыз және үздіксіз дәнекерлеу үшін газдан қорғалған дәнекерлеуді (MAG) қолданыңыз;
6. Ішкі дәнекерлеу: түзу тігісті болат құбырдың ішіне дәнекерлеу үшін бойлық көп сымды су асты доғалық дәнекерлеу (төрт сымға дейін) қолданылады;
7. Сыртқы дәнекерлеу: бойлық көп сымды су асты доғалы дәнекерлеу бойлық су асты доғалы дәнекерленген болат құбырдың сыртын дәнекерлеу үшін қолданылады;
8. Ультрадыбыстық тексеру I: түзу дәнекерленген болат құбырдың және дәнекерлеудің екі жағындағы негізгі металдың ішкі және сыртқы дәнекерлеуінің 100%;
9. Рентгендік тексеру I: ішкі және сыртқы дәнекерлеу тігістері үшін 100% рентгендік өнеркәсіптік теледидарлық тексеру жүргізілуі керек, ақауларды анықтау сезімталдығын қамтамасыз ету үшін кескінді өңдеу жүйесі қабылданады;
10. Диаметрді кеңейту: болат құбырдың өлшемдік дәлдігін жақсарту және болат құбырдағы ішкі кернеудің таралуын жақсарту үшін су асты доғалы дәнекерленген түзу тігісті болат құбырдың толық ұзындығын кеңейту;
11. Гидростатикалық сынақ: болат құбырлардың стандартта талап етілетін сынақ қысымына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін гидростатикалық сынау машинасында кеңейтілген болат құбырларды бір-бірден тексеріңіз.Машинада автоматты жазу және сақтау функциясы бар;
12. Фасканы кесу: білікті болат құбырдың құбыр ұшын құбыр ұшының қажетті ойық өлшемін қанағаттандыру үшін өңдеу;
13. II ультрадыбыстық бақылау: диаметрі кеңеюінен және су қысымынан кейін бойлық дәнекерленген болат құбырлардың ықтимал ақауларын тексеру үшін ультрадыбыстық тексеруді кезекпен орындаңыз;
14. II рентгендік бақылау: болат құбырлар үшін диаметрі кеңейтілгеннен кейін және гидростатикалық сынақтан кейін рентгендік өндірістік теледидарлық бақылау және құбырдың шеткі дәнекерлеуді суретке түсіру;
15. Құбыр ұшын магниттік бөлшектермен тексеру: құбыр ұшының ақауларын табу үшін осы тексеруді жүргізіңіз;
16. Коррозияны болдырмау және жабу: білікті болат құбыр пайдаланушының талаптарына сәйкес коррозияның алдын алу және жабуға жатады.
